一、產品配置
復層式環境恒溫恒濕試驗箱通過垂直分層設計實現多環境同步模擬，其核心配置圍繞分層獨立控制與高效能系統展開，具體包括以下模塊：
分層獨立艙體結構
層數與容積：通常為3-5層垂直疊加，單層容積50-200L，總高度2.5-4m，層間采用高密度隔熱材料（導熱系數≤0.02W/m·K），確保層間溫濕度無干擾。
密封設計：每層配備獨立艙門（316L不銹鋼材質）與氟橡膠雙道密封條，門框電加熱防凝露，泄漏率≤1×10??Pa·m³/s，適應高濕測試需求。
樣品承載：每層承重≥30kg，可容納涂料試板（100×200mm，每層30片）、塑料管材（Φ50mm，每層15根）或橡膠條（1m長，每層20根）。
溫濕度調控系統
制冷模塊：采用復疊式制冷技術（-40℃~150℃），每層獨立壓縮機組與變頻輔助模塊，搭配鈦合金加熱元件，升溫速率5℃/min，降溫速率3℃/min。
加濕/除濕模塊：超聲波加濕器與電子除濕裝置結合，濕度范圍20%-98%RH，精度±2%RH，波動度≤±3%RH。
循環系統：多向導流風扇（316L不銹鋼葉輪）形成立體氣流，工作區溫濕度均勻性≤±1℃/±5%RH。
智能控制系統
操作界面：12.1-15英寸觸摸屏集成工業級PLC，支持“全層獨立”“分組同步”“梯度聯動”三種模式，內置GB/T2423.3、ISO6285等50余項標準程序。
數據管理：每層內置6點溫濕度傳感器與高清紅外攝像頭，每秒記錄1組數據與1幀圖像，總存儲容量達50萬組，支持U盤分層導出帶電子簽章的PDF報告，兼容LIMS系統。
遠程監控：可選配物聯網模塊，實現手機/電腦遠程參數調整與數據導出。
安全與輔助系統
保護機制：每層獨立配置超溫報警（±5℃偏差觸發）、水箱缺水保護、過載保護、門體聯鎖（開門僅中斷本層測試）。
防爆設計：通過ATEX認證，適配化工防爆車間，應急排氣閥在檢測到揮發性氣體濃度超標時自動開啟泄壓。
節能優化：多層共享主制冷機組，部分負載時能耗降低50%，智能燈管與傳感器壽命預警減少非計劃維護。
二、技術原理
復層式試驗箱通過分層獨立控制與系統協同調節實現高精度環境模擬，其核心技術原理如下：
分層獨立控制原理
垂直隔熱技術：層間采用100mm高密度巖棉隔熱層，導熱系數≤0.023W/(m·K)，確保頂層80℃/95%RH與底層-30℃/30%RH同時運行時，層間參數干擾≤1%。
獨立參數調節：每層搭載專屬PID控制算法，根據溫度偏差動態調整加熱/制冷功率（比例-積分-微分調節），例如溫度偏差大時加大調節力度，接近設定值時減小幅度，實現穩定控溫（精度±0.5℃）。
多模式運行：支持“一層恒溫恒濕+一層循環交變+一層低溫低濕”的復合測試，滿足復雜實驗設計需求。
溫濕度協同調節原理
制冷與加熱動態平衡：當實際溫度高于設定值時，壓縮機啟動，制冷劑在蒸發器中吸熱汽化降溫；當溫度低于設定值時，鈦合金加熱元件工作，PID算法避免超調。
加濕與除濕邏輯：濕度低于設定值時，超聲波加濕器產生蒸汽；濕度過高時，電子除濕裝置通過冷凝或干燥劑去除濕氣，電容式濕度傳感器結合溫度補償算法確保控制精度。
循環系統均勻性保障：多向導流風扇強制空氣循環，消除溫度梯度，確保Φ200mm范圍內樣品受環境影響一致。
能源優化與數據管理原理
變頻節能技術：多層共享主制冷機組，每層獨立變頻輔助模塊根據負載動態調節功率，較同容量多臺單艙設備節能40%（總功率≤5kW）。
分層數據獨立存儲：每層數據單獨溯源，支持同屏對比“溫度-濕度-層數”三維曲線，生成符合CNAS認證的報告，解決多臺設備因個體差異導致的對比誤差（通常≥5%）。
地址：廣東省東莞市常平鎮元霞路25號億海科技園2棟
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